第362章锻刀

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这样锤打出来的。锤锻的方法有很多，如十字锻、折子木锻、短册锻、木叶锻等，纹样各异。

        水减--即淬火工艺，淬火即所谓的热处理。锤打的钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。

        钢材搭配：日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金，将碳素含量少而质软的心鉄包裹起来，日语称做造込。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。

        素延：将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。

        烧刃：刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土，再将成形的刀身用烧刃土包封，刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。封好的刀身会被放到  750℃-  760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会将刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，热涨冷缩导致刀身弯曲产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体”。所谓马登斯晶体（麻田散体）简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成“坚硬“的效果。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸。整体来看，这些细小的

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